經過3個月的安裝和80個小時的連續打印測試，9月2日，南方電網貴州電網公司電力科學研究院材料技術中心金屬激光3D打印中心順利完成安裝調試，成為國內電力行業（兩大電網、五大發電集團）第一個金屬激光3D打印中心，標志著貴州電網電力科學研究院材料技術中心在全國率先實現了電力關鍵金屬零部件的設計、研發、制造和修復等全過程環節100%自主化。
金屬激光3D打印是一種通過連續的物理層疊加，逐層增加材料來生成三維實體的一種快速成型技術，也稱為添加制造（AM，AdditiveManufacturing）技術，該技術可實現復雜結構一體化凈成形，具有制造周期短、材料利用率高、機械強度高等優點。
秉著“用好、用精、用盡”的態度，貴州電網電力科學研究院材料技術中心助理技術專家張仁奇同時開展了“電網非標金具工器具激光3D打印技術研究與應用”，為貴州電網220千伏以上輸電線路設計了 “7根絞鋼絞線對接嵌鋁壓接金具”“19根絞鋼絞線對接嵌鋁壓接金具”“圓線導線鎖緊連接器”“圓線導線多分支形鎖緊連接器”等連接金具，從而大幅度減少了架空輸電線路接續部位發熱程度，極大提高了輸電線路的壓接安全可靠性。
貴州電網對自主科技水平的掌控，不僅提高了電網可靠性和經濟性，也降低了對外的依賴，為全網生產運維、備件保障和庫存管理帶來革命性改變。